1.设备通电前应检查电器绝缘是否良好，接好地线，油箱内应注入20号机油至油标线处。
2.通电后碾轮应当向逆时针方向旋转，否则混砂时刮板不能将砂集中在碾轮下面，而且外罩容易脱落，造成事故。
3.将碾轮和碾盘之间的距离调至3～5mm，刮板与碾盘之间和刮板与外罩之间的间隙调至0.5～1mm。
4.内外刮砂板在转动时，应将碾盘上的型砂推向二只碾轮的当中，如发现碾盘中心和边缘处有砂子聚集时，应调整内外刮砂板的角度曲率。
5.混砂时，通常先将砂和粘土均匀倒入混砂机中，为防止混砂过程水分蒸发过多，混砂时可盖上防护罩.
6.混制芯砂时，应将粘结剂均匀倒在砂上，并用砂将粘结剂覆盖，然后再开动电动机进行混碾，可避免粘结剂过多地粘附在碾轮上。
7.将盛砂容器放在出砂槽的下面，混碾终了时，拉开出砂口，待型砂全部排净后再关闭电动机。
8.干混时，膨润土等细粉材料容易聚集在外罩5的周围，要停机用工具随时将细粉拨向碾盘中心方向，以免混砂不匀。
9.如果连续混制同一种成分型（芯）砂，允许碾盘或碾轮上残存少量余砂。如残存量太多，应及时调整内外刮板与垂直主轴和外罩的距离，使残存砂量减至最少。
10.混完砂或混制另一种型砂前，必须将碾轮、碾盘及刮板等清理干净，尤其是混制水玻璃砂或自硬树脂砂时，更要及时清理干净，以免堆积硬化。
11.在拉开出砂门出砂时，不得将工具伸入出砂口或清理出砂口上的余砂；在混制过程中，禁止将工具伸入碾轮等旋转部分，混砂机不用时，应擦净机内机外的余砂、水和灰尘，加工面涂油防锈，并加盖防尘罩。
12.每年应在垂直主轴的单向推力轴承和碾轮的活动部分加油一次。
13.每年更换油箱内的旧机油一次。更换时必须洗净油箱内沉积的污物，然后再注入新机油。同时更换电动机和碾轮上的单列向心球轴承中的旧黄油。
14.碾盘、刮砂板及蜗轮蜗杆严重磨损时应及时更换。